机械零件在数控机床安装调试中的注意事项
机械零件在数控机床安装调试中的注意事项
- 2020/9/16 10:07:07
数控机床机械零部件的安装调试注意事项：
1、主轴轴承的安装调试注意事项
（1）单个轴承的安装调试装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
（2）两个轴承的安装调试两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主 轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，
不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
轴承的摩擦：
轴承的重要性能之一就是要求摩擦小。通常使用条件下，滚动轴承比滑动轴承摩擦小，特别是起动摩擦低。主要由：滚动接触摩擦、滚动体与保持架在其接触区域的滚动摩擦和滑动摩擦、润滑剂的摩擦、接触式密封的滑动摩擦等组成。如果轴承的载荷接近于基本额定动载荷的10%，即P=0.1C，向心轴承承受纯径向载荷，推力轴承承受纯轴向载荷，其转速n≈0.5nj（nj为极限转速）。在充分润滑，油的粘度为30~35cst和运转正常的情况下，摩擦力矩M按下式计算：M=0.5μF•d式中M=轴承摩擦力矩，N•mmμ=轴承摩擦系数，F=轴承载荷，Nd=轴承内径，mm对于上述工作条件不同时，轴承总的摩擦力矩必须由与轴承载荷无关的摩擦力矩M0和与载荷有关的摩擦力矩M1相加，即M= M0+ M1M0的计算摩擦力矩M0主要由于在高速度轻载荷下轴承润滑流体动力损耗引起，与载荷无关。其取决于充分的润滑，润滑粘度和轴承运转速度。M0按下式计算：M0=f0×10-7（γn）2/3dm3式中dm=轴承平均直径（=d+D2），mmf0=轴承类型和润滑系数，n=轴承转速，r/minγ=在工作温度时油的运动粘度，mm2/s（脂润滑时应以油润滑为基础计算）本公式适于γn≥2000，如果γn＜2000，须用下列公式：M0=160×10-7 f0 dm3M1的计算哈轴微信hz-1950摩擦力矩M1主要由于在载荷作用下，轴承运转速度低，接触表面的弹性变形并有微量的滑动引起。M1按下式计算：M1= f1p1 dm式中f1=轴承类型和载荷系数，p1=确定轴承摩擦力矩的计算载荷，Ndm=轴承平均直径（= d+D2），mm有起动力矩要求时，一般取2倍M1值或更高。
轴承的温升：
滚动轴承的摩擦是决定轴承发热和运行温度的关键因素。滚动轴承的摩擦损失在轴承内部几乎都转变为热量，因而致使轴承温度上升。摩擦力矩造成的发热量可用公式表示：Q=0.105×10-6M•n式中：Q：发生热量 kWM：摩擦力矩 N•mmn：轴承转速 rpm发热量与排出热量平衡，则轴承温度稳定。一般运转初期温度急剧上升，但达到正常状态则基本稳定。达到稳定状态的时间，随轴承的发生热量、轴承箱等热容量，冷却面积，润滑油量，周围温度等不同而不同。温升异常的原因有：游隙过小预压过大，润滑剂过多或不足，异物混入及密封装置的发热等。
鸿元轴承欢迎您前来选购