轴承防锈失效的主要原因

轴承防锈失效的主要原因

有时轴承涂油后，存储期间或启封后，发现出现锈蚀，原因大致如下：

■ 轴承清洗不干净

轴承涂防锈油之前必须清洗干净，表面不应有汗印、水分和其他污物，涂油以后不能用手接触轴承。

■ 错用防锈油或使用的防锈油质量不好

如果错用防锈油或防锈油质量不好，会引起批量轴承生锈，造成轴承报废的重大损失，所以防锈油使用前的检查很重要。

■ 涂覆不良

防锈油使用不当，涂覆不良，就不能发挥应有的效果。如浸涂或喷涂防锈油，轴承在油里面都必须有一定的时间，特别是复杂结构的轴承，更是如此。保证轴承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜，并停留一定时间，才能包装。

■ 防锈油槽没有及时添加新油或更换

一般使用浸涂或喷涂方法涂油的防锈油，油槽中的防锈油应注意经常添加新油和定期更换新油。前面的清洗煤油如果没有烘干，就很容易进入防锈油槽，是防锈油的有效成分下降，影响防锈效果。

■ 包装不佳

防锈好的轴承进行包装，对包装材料有严格要求，包装材料应对金属无腐蚀作用，包装用的纸和塑料薄膜都必须有一定的强度，透水透气性小，不透油，包装应尽量密封，防止损坏，防止有害气体及其他脏污污染而产生锈蚀。

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